自動配料系統(tǒng)的工作原理：

　　自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，計(jì)量控制流量是計(jì)量偏差和變頻調(diào)速的結(jié)合。根據(jù)系統(tǒng)的工藝流程，介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程。詳細(xì)介紹了PLC的選擇以及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)置和軟件設(shè)計(jì)過程。

　　自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)過程中一個(gè)非常重要的過程，配料過程的質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。自動配料控制過程是一個(gè)多輸入多輸出系統(tǒng)。所有配料和輸送生產(chǎn)線都經(jīng)過嚴(yán)格的協(xié)調(diào)和控制，以便及時(shí)準(zhǔn)確地監(jiān)控和調(diào)整料位。該系統(tǒng)由可編程控制器和電子皮帶秤組成的兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)組成。該系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線與現(xiàn)場儀表、控制計(jì)算機(jī)、可編程控制器、變頻器等智能化程度較高、處理速度較快的設(shè)備相連。在自動配料生產(chǎn)過程中，主料和輔料按一定比例配合，用電子皮帶秤計(jì)量皮帶機(jī)輸送的物料。可編程控制器主要負(fù)責(zé)輸送設(shè)備和稱重過程的實(shí)時(shí)控制，系統(tǒng)故障的檢測、顯示和報(bào)警，以及向變頻器輸出信號以調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。

　　配料系統(tǒng)的軟件組成:

　　常規(guī)配料系統(tǒng)軟件部分是為配料工段的監(jiān)控和自動配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)。具有操作簡便、可靠性強(qiáng)、人機(jī)界面友好、功能齊全等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要計(jì)算機(jī)自動配料的行業(yè)，智能化信息化水平高:上位機(jī)具有配方庫管理功能；智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供了大量的數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)數(shù)量列表、配方使用結(jié)果記錄等。可以根據(jù)時(shí)間和公式進(jìn)行生產(chǎn)倒班報(bào)告、日報(bào)表、月報(bào)、年報(bào)等統(tǒng)計(jì)和打印功能。同時(shí)，它提供了兩個(gè)用戶自定義的報(bào)表組件，一個(gè)是使用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；另一種是將數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。此外，該系統(tǒng)可以與其他管理系統(tǒng)交互，以滿足深層數(shù)據(jù)分析的要求。上層存儲每次運(yùn)行的累計(jì)數(shù)量、比率、起止時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可以自動完成系統(tǒng)的配料工藝流程，計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，屏幕逼真。同時(shí)，它具有以下特點(diǎn):上位機(jī)軟件為重要參數(shù)設(shè)置運(yùn)行密碼和密碼修改保護(hù)，用戶可以實(shí)現(xiàn)分級管理，可以任意定義人員權(quán)限。

　　配料系統(tǒng)的核心硬件采用進(jìn)口或國產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)品，控制儀表采用高品質(zhì)稱重控制儀表，具有精度高、可靠性高、抗*力強(qiáng)等特點(diǎn)。該傳感器是一個(gè)高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單，維護(hù)方便，為系統(tǒng)的長期穩(wěn)定提供了可靠保證。因此，我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性好、自動化程度高。

　　隨著研究的深入和相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新和發(fā)展，主要包括以下幾個(gè)方面:

　　高精度:新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)和采用高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體測量精度。

　　高可靠性:電路的高度集成和簡化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，縮短了故障時(shí)間；

　　智能化:系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了更多的新思想、新技術(shù)、新功能，進(jìn)一步完善。與管理信息系統(tǒng)和化驗(yàn)系統(tǒng)的信息共享可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并自動優(yōu)化配料的比例和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)配料的智能化。

　　分布式:智能稱重和配料單元被廣泛使用。現(xiàn)場單元的計(jì)量和控制功能逐步完善，形成分布式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠性大大提高了。

　　計(jì)算機(jī)也擺脫了繁重的計(jì)量和控制工作，重點(diǎn)是數(shù)據(jù)處理和配料優(yōu)化。